淮安光学变色颜料多少钱
光学零件的加工，分为热加工、冷加工和特种加工，热加工目前多采用于光学零件的坯料备制；冷加工是以散粒磨料或固着磨料进行锯切、粗磨、精磨、抛光和定心磨边。特种加工仅改变抛光表面的性能，而不改变光学零件的形状和尺寸，它包括镀膜、刻度、照相和胶合等。冷加工各工序的主要任务是:粗磨（切削）工序:是使零件具有基本准确的几何形状和尺寸。精磨（粗磨）工序:是使零件加工到规定的尺寸和要求，作好抛光准备。
感光变粉原理:感光变材料（UV变材料）外观无，通过紫外灯或太阳等UV光源照射后显示颜，离开UV光源后颜慢慢消失，可反复。感光变粉颜有:紫、红、蓝、黄、天蓝、绿、橙、灰，粒径为1-10um。耐温度高为220度，好控制在160-180度。
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粗磨第二道是否与道配合（第三道是否与第二道配合）、加工后的表面是否能满足后道工序的要求（光圈是否在要求之内）粗磨压力过大会怎样，外观会吗？精磨压力过大对光圈、外观会掌控吗？精磨摆动、压力是否均匀研磨槽内是否干净,研磨液是否过浓或稀三角架是否松动（跳动）厚度计是否有差异、原器R值是否在规格之内修皿弧度是否在规格之内、R值及其他尺寸是否在要求内或是否有磨损
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调节好抛光液温，检查是否畅通无阻；按开关，观察机床运行情况，调节抛光时间和抛光液的流量，开空车1分钟；调节好主轴转速、摆臂摆幅、摆速，压力，在抛光过程中按质量情况可再进行修正。同时应按需要修、刮抛光模及视批量大小更换抛光液，以使抛光液保持清洁。装上工件及模具，调节研磨杆的长度，使之达到需要的压力。传统研磨抛光机床:以机床主轴为原点将研磨杆向主轴外侧（靠近操作者）和向内侧移动时，都可以达到加大其与主轴的距离。但向主轴外侧移动研磨杆，上架摆动的弧线距离加大，光圈变化速度比向内侧移动时快些。