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传统研磨与高速研磨特点传统研磨也叫古典研磨,它是一种历史悠久的加工方法其主要特点是:采用普通研磨机床或手工操作;要求人员技术水平较高;研磨材料多采用散砂(研磨砂)抛光沥青抛光剂是用氧化铈或氧化铁;压力用加荷重方法实现虽然这种方法效率低, 但加工精度较高所以,目前仍被采用。一般是指准球心法(或称弧线摆动法)。其主要特点是:采用高速、高压和更有效的利用抛光模,大大提高了抛光效率
本公司感光系列产品均通过SGS、ROHS、6P及双酚A测试,可应用于食品包装、玩具制品、服装等制造注塑方面注意温度的控制尽量不要超过200度,高不可以超过220度。
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这个凹凸层厚度的佳值主要由抛光模材料的性质,以及与这个材料配合使用的抛光剂而定,其他因素还有主轴转速、压力和抛光液的进入能力等。采用不同的粗磨方法,或者在同一方法中随磨具的钝化程度、冷却的润滑状态不同,所得的裂纹层也不同。实践明,用钝化了的金刚石磨具加工的工件,虽然凹凸层较小,但裂纹层却很深。因此,不光要考虑凹凸层对抛光的影响,同时也要把裂纹层的深度作为粗磨工序的重要来考虑。
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微观不规则性是由玻璃磨削的本质决定的。表面结构对精磨过程的影响玻璃磨削后留下凹凸层和裂纹层,抛光工序的效率就取决于这两层的性质。一般的错误概念是认为抛光时粗磨表面的凹凸层越小越好,这是忽略了粗磨表面的微观结构对抛光过程的作用。抛光模,是热固性塑料模,在抛光过程中易于钝化而失去抛光能力。而凹凸层有利于减少或消除这种钝化现象。抛光过程基本上可分成两个阶段,阶段去除凹凸层,第二阶段去除裂纹层。