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主轴转速与上摆转速之比主轴转得越快,下面治具的边缘磨削较多,上摆转速越快,上面治具的中心与下面治具的中心部分磨削较多。对于球面为1~2.5倍超声波清洗光学零件的原理主要是:超声场的空化作用与清洗液的化学作用。光学零件的表面污染包括:空气中集聚的灰尘,由于静电吸附而不易除去,更多的是固体粒子被油膜粘附在表面上,粒子与油膜可能为有机物质,也可能为无机物质;有时零件表面还出现由于部发热而形成的炭化膜层;有时零件还出现氧化膜层。
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对于氧化铈研磨液,能提高研磨率和改善光学表面质量的添加剂:硝酸铈铵[(NH4)2CE(NO3)6]、硫酸锌[ZNSO4]。添加剂的加入量不是任意的,每一种添加剂对于不同品位的抛光粉,不同类型的光学玻璃都有其理想的加入量。影响表面光洁度的因素镜片边缘有砂眼一种是因为细磨后光圈高(正),当中间已抛亮时,边缘尚有砂眼,另外,当镜片发生“走动”时,也会引起边缘有砂眼。镜片中间有砂眼另一种是因为细磨后光圈低得太多,边缘已抛亮中间尚未抛到,镜片“走动”也会有可能造成镜片中间有砂眼。镜片表面有粗砂眼则往往是细磨不充分所造成。
感光变材料所使用的添加剂(抗氧化剂、热安定剂、紫外线光(UV光)吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲劳,但添加剂的配比是根据使用媒介而定,错误的配比会加速光疲劳的发生。感光变材料不含危害人体之有害物质,符合玩具和食品包装规格标准。
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这个凹凸层厚度的佳值主要由抛光模材料的性质,以及与这个材料配合使用的抛光剂而定,其他因素还有主轴转速、压力和抛光液的进入能力等。采用不同的粗磨方法,或者在同一方法中随磨具的钝化程度、冷却的润滑状态不同,所得的裂纹层也不同。实践明,用钝化了的金刚石磨具加工的工件,虽然凹凸层较小,但裂纹层却很深。因此,不光要考虑凹凸层对抛光的影响,同时也要把裂纹层的深度作为粗磨工序的重要来考虑。