苏州光变粉厂家批发
抛光过程中有时会在镜片表面产生油斑似的东西，这与玻璃的化学稳定性、抛光粉的性能、抛光模得到吻合情况有关，可以在抛光粉悬浮液中加少量硫酸锌加以消除（约每升6克）。在用原器（样板）检验镜片表面光圈时，如果没有仔细地将原器（样板）和镜片表面擦干净，也容易使镜片表面受到损伤。九、研磨皮及选择抛光模:聚氨酯（聚氨基甲酸乙酯），按使用的原料不同，分为聚醚型和聚酯型。但当配料和制模工艺稍有偏差时，性能差异则很大。
光变粉注塑分散不开时可添加0.2%-0.5%的分散剂。感光变粉应置于避光、干燥条件下保存。感光变粉注塑用量比例为5‰-8‰，感光变粉适用的材质是PP/PVC/ABS/EVA/硅胶等。
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阶段开始时，抛光模和玻璃的凹凸层顶峰接触，压强很大，而凹谷为抛光液进入整个表面又提供了良好的条件，因此抛光十分迅速。随着抛光过程的继续，接触面积增大，压强减小，抛光液的附着能力降低，使抛光过程减慢。当抛光面达到裂纹层时，玻璃表面同抛光模表面接触，抛光过程趋于稳定缓慢，而抛光模开始钝化，抛光继续，钝化加剧，抛光效率进一步下降。钝化程度随过程的持续时间而定，而持续时间直接决定于裂纹层的深度。
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过多的研磨粉堆积在玻璃表面上，研磨压力不能有效地挥作用。当浓度过低时，则表面温度下降，同时减少微小切削作用。研磨液的供给量在一定工艺条件下，使研磨效率高所需的研磨液用量，为研磨液的适中量。研磨时保持适中的研磨液供给量。液温低易起划痕，过高易使抛光层变形，一般控制在30~38℃之间，流量为900~1000L/min，PH值为3~9。研磨液供给量太小，不利于机械磨削和散热；研磨液供给量过大时，则表面温度下降，不利与化学作用，同时使吻合度变差。