郑州光变粉优质供应商
基本4:紫、红、蓝、黄感光变颜料可以有很多的用途:涂 料:感光变颜料建议添加比例6-20%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；油 墨:感光变颜料建议添加比例15-30%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶产品:感光变颜料建议添加比例0.8%左右，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高浓度的感光PE母粒和感光PMMA母粒产品。
感光变粉原理:感光变材料（UV变材料）外观无，通过紫外灯或太阳等UV光源照射后显示颜，离开UV光源后颜慢慢消失，可反复。感光变粉颜有:紫、红、蓝、黄、天蓝、绿、橙、灰，粒径为1-10um。耐温度高为220度，好控制在160-180度。
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感光变粉又称光变粉、光变颜料、光变粉等。光变粉其变原理为吸收室外特定的紫外线光源，藉由该光源之能量而产生颜变化变为该，当特定波长的紫外光源不在时，即恢复原来的白颜。基材选择以PH值7~9的材质为适用。感光变材料的光疲劳产生，是由于紫外线光（UV光）暴晒过度和湿度太高所造成的，建议添加光吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲劳。感光变材料所使用的添加剂（抗氧化剂、热安定剂、紫外线光（UV光）吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲劳，但添加剂的配比是根据使用媒介而定，错误的配比会加速光疲劳的发生。
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抛光过程中有时会在镜片表面产生油斑似的东西，这与玻璃的化学稳定性、抛光粉的性能、抛光模得到吻合情况有关，可以在抛光粉悬浮液中加少量硫酸锌加以消除（约每升6克）。在用原器（样板）检验镜片表面光圈时，如果没有仔细地将原器（样板）和镜片表面擦干净，也容易使镜片表面受到损伤。九、研磨皮及选择抛光模:聚氨酯（聚氨基甲酸乙酯），按使用的原料不同，分为聚醚型和聚酯型。但当配料和制模工艺稍有偏差时，性能差异则很大。