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抛光胶的硬度对抛光工作能否顺利进行是十分重要的，当单位面积的压力大及转速快、室温高时，抛光胶选用硬些；相反，则选用软些的。抛光直径大的镜盘所用抛光胶应选择软一些。抛光胶硬度是否合适，可根据抛光一段时间后，抛光模层表面情况确定。在掠射光下，当抛光模层表面有些微微的发亮，胶层颜同抛光粉相近，则硬度较合适；当抛光模层表面发毛时，则胶层太硬；当抛光模层表面发亮呈油光的沥青时，则胶层太软。
光变粉注塑分散不开时可添加0.2%-0.5%的分散剂。感光变粉应置于避光、干燥条件下保存。感光变粉注塑用量比例为5‰-8‰，感光变粉适用的材质是PP/PVC/ABS/EVA/硅胶等。
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光敏变材料是一种能在紫外线或者可见光的照射下发生变、光线消失后又可以逆变到原来颜的功能性染料。光敏变材料主要有氯化银、溴化银、二苯乙烯类、螺环类、降冰片二烯类、俘精酸酐类、三苯甲烷类衍生物、水杨酸苯胺类化合物等。目前,光敏变材料已发展到有4个基本:紫、黄、蓝、红。这4种光变材料初始结构均为闭环型,即印在织物上没有泽,当在紫外线照射下才变成紫、黄、蓝、红。变纤维材料借助于现代高新技术,使纺织品的颜或花型随光照、温度、湿度的变化而呈现出由常规的“静态”变为若隐若现的“动态”的效果,在纺织领域得到了飞快的发展及广泛的应用。
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微观不规则性是由玻璃磨削的本质决定的。表面结构对精磨过程的影响玻璃磨削后留下凹凸层和裂纹层，抛光工序的效率就取决于这两层的性质。一般的错误概念是认为抛光时粗磨表面的凹凸层越小越好，这是忽略了粗磨表面的微观结构对抛光过程的作用。抛光模，是热固性塑料模，在抛光过程中易于钝化而失去抛光能力。而凹凸层有利于减少或消除这种钝化现象。抛光过程基本上可分成两个阶段，阶段去除凹凸层，第二阶段去除裂纹层。