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基本4:紫、红、蓝、黄。(无变有) (自干、烤干、UV固化),使用时可用相应的稀释剂稀释。(也可定制水性油墨,并用水稀释)印刷背景建议使用白或浅白系,可提高颜变化的差异度。 如需丝网印刷:网目大小选择在150目~200目之间。 适用底材:丝印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。 储存:感光变油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处,避免阳光直射。毒性与性:感光变油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性,搬运时应密闭,印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨干燥后,不会有异味或刺激性,符合玩具和食品包装规格基准。
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影响清洗的因素清洗工艺的技术关键:光学玻璃经过清洗后能否达到表面不留油污,污迹,表面光滑,水膜完好!影响清洗后玻璃质量的因素及相应的解决方法玻璃本身的质量及被污染的情况,主要为:表面有霉点,气泡,划伤等,在机械处理中,如:研磨,擦试,测应力时,人为导致的污染情况不一;清洗剂的选择其能动及温度,水质;上应用广的清洗剂为CFC-113,四氯化炭,1-1-1三氯乙烷(简称ODS)等,此类清洗剂对臭氧层有破坏,属于非性清洗剂;我们采用非ODS的水类碱性清洗剂,主要由水,碱,表面活性剂,防锈材料组成,化学式C3H8,具有侧链的环状烯烃,具有较强的溶油能力;特点:低毒,不燃,清洗成本低等特点;
感光变材料所使用的添加剂(抗氧化剂、热安定剂、紫外线光(UV光)吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲劳,但添加剂的配比是根据使用媒介而定,错误的配比会加速光疲劳的发生。感光变材料不含危害人体之有害物质,符合玩具和食品包装规格标准。
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微观不规则性是由玻璃磨削的本质决定的。表面结构对精磨过程的影响玻璃磨削后留下凹凸层和裂纹层,抛光工序的效率就取决于这两层的性质。一般的错误概念是认为抛光时粗磨表面的凹凸层越小越好,这是忽略了粗磨表面的微观结构对抛光过程的作用。抛光模,是热固性塑料模,在抛光过程中易于钝化而失去抛光能力。而凹凸层有利于减少或消除这种钝化现象。抛光过程基本上可分成两个阶段,阶段去除凹凸层,第二阶段去除裂纹层。