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从法向分力的角度考虑，改变高光圈时宜轻，改变低光圈时宜重。机床调整是否正确是影响光圈不稳定的主要因素。机床调整包括:转速、压力、镜与工具的相对转速、相对位移等方面。摆幅的大小（针对上摆机床）摆幅越大，上面治具的中部与下面治具的边缘会磨损较多，所以，摆幅的大小应当合适。对于球模来说，上面治具摆动的角度约为下面治具张角的0.4～0.55范围内。研磨杆的前后调整研磨杆的前后调整是指上面治具的中心偏离下面治具的中心，向着垂直于摆幅方向的位移，此位移量对于球面为0～0.4。
变粉的颜有多种，可以从无变紫罗兰、玫瑰紫、深蓝、金黄、树莓红、绿、橙等，也可以设计为从有到有的变化。无论哪种变形式都可以给客户直观的表现出强烈的彩变化。
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抛光（精磨）工序:是使零件表面光亮并达到要求的光学精度。定心工序:是相对于光轴加工透镜的外圆。胶合工序:是将不同的光学零件胶合在一起，使其达到光轴重合或按一定方向转折。球面光学零件现行加工技术三大基本工序为:范成法原理的铣磨（切削）压力转移原理的高速粗磨压力转移原理的高速抛光。范成法原理的铣磨（切削），虽然加工效率较高，但其影响误差的因素较多，达到较高精度和较粗糙度较困难。压力转移原理的准球心高速粗磨和高速抛光，零件受力较均匀，加工效率也较高，但预先准确修整磨（模）具的面形，才能零件的面形精度。准确修整面形精度需要操作者的经验和技巧，而且需反复修整。
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工件轴母线精度: 1um工件轴移动精度: 3um工件、磨轮轴面等轴度:1um对球面来讲，既不产生非球面度，同表面又不会产生超菊花纹和过深碎裂层。粗磨工序的要求获得合理的粗磨表面结构对精磨过是其重要的,它直接影响着精磨效率及其加工质量。粗磨表面的性质可由宏观的和微观的表面不规则性来表示。宏观不规则性是由磨削过程中磨具的偏差引起的,在精磨中通过选择合适的抛光模材料能大大减少这种宏观不规则性。