林芝光学变色颜料厂家
确定加工顺序遵循多、快、省、好的原则。根据毛坯类型、零件形状与技术要求、技术水平和生产类型拟出主要的顺序，一般为:球面零件，平面先于球面；凹面先于凸面；曲率半径大的先于曲率半径小的球面；切削是先加工曲率较小的面；先加工凹面；📖注意事项:基材选择以PH值7~9的材质为适用。感光变材料的光疲劳产生，是由于紫外线光（UV光）暴晒过度和湿度太高所造成的，建议添加光吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲劳。
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研磨粉颗粒的硬度应与玻璃的硬度、研磨皮的硬度、研磨压力等相适应。硬度太大会在玻璃表面产生擦痕，硬度太低会将低研磨效率。对于氧化铁（红粉）研磨液，采用氧化铁与水的重量之比为1:3 ~ 1:4。对于氧化铈（黄粉、白粉）研磨液，采用氧化铈与水的重量之比为1:5或稍稀。研磨液的浓度与理想值不符，将导致研磨效率的降低。当浓度过高时，研磨效率反而降低，因为水量不足，导致热量散发。
感光变材料所使用的添加剂（抗氧化剂、热安定剂、紫外线光（UV光）吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲劳，但添加剂的配比是根据使用媒介而定，错误的配比会加速光疲劳的发生。感光变材料不含危害人体之有害物质，符合玩具和食品包装规格标准。
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阶段开始时，抛光模和玻璃的凹凸层顶峰接触，压强很大，而凹谷为抛光液进入整个表面又提供了良好的条件，因此抛光十分迅速。随着抛光过程的继续，接触面积增大，压强减小，抛光液的附着能力降低，使抛光过程减慢。当抛光面达到裂纹层时，玻璃表面同抛光模表面接触，抛光过程趋于稳定缓慢，而抛光模开始钝化，抛光继续，钝化加剧，抛光效率进一步下降。钝化程度随过程的持续时间而定，而持续时间直接决定于裂纹层的深度。