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这时修改的方法可以将抛光模重新贴或少许刮一刮边缘，摆幅和位移不要太大（镜片在下）。另一种镜面是中心和边缘凸起，“中腰”凹下去，形成所谓“山”字形。当中间凸起的抛光模在上，并对镜片有位移时，是造成“山”字形面形的原因之一。此时，修抛光模应该结合位移和摆幅大小一起考虑。当位移调整为零且摆幅不大时，可以适当地修抛光模中腰部分。当镜片在下，抛光模在上时，中腰的凹陷有时还与抛光模直径太小有关。这时抛光模边缘速度较大部分经常与镜片中腰接触，造成中腰多磨损。修改光圈的办法是换一个相对尺寸合适的抛光模和将摆幅增大一些。从以上分析来看，同样的不规则情况而造成的原因可能不一样。因此，要区别不同情况，采取不同措施，是要根据光圈变化情况，判断出抛光模的面形，这样，改光圈就能取得主动权。
光变粉注塑分散不开时可添加0.2%-0.5%的分散剂。感光变粉应置于避光、干燥条件下保存。感光变粉注塑用量比例为5‰-8‰，感光变粉适用的材质是PP/PVC/ABS/EVA/硅胶等。
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传统研磨抛光机床种类很多，形式各异。如S12、M8、UDA6、S6、S4及修皿机两台、（技研）脚踏修皿机 。球心研磨机床，如LP330、SSP6、MF2、光进及仿光进机台。传统研磨抛光机床，转速不高于1800转/分,一般转速为700~900转/分；球心研磨机床，转速为1800~3000转/分。加工平面镜盘时的机床选择，一般机床的加工范围为主，较少的考虑到平面镜盘的大小。而加工球面镜盘时的机床选择，要考虑到机床的加工范围、球面镜盘的大小。
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对于氧化铈研磨液，能提高研磨率和改善光学表面质量的添加剂:硝酸铈铵[（NH4）2CE(NO3)6]、硫酸锌[ZNSO4]。添加剂的加入量不是任意的，每一种添加剂对于不同品位的抛光粉，不同类型的光学玻璃都有其理想的加入量。影响表面光洁度的因素镜片边缘有砂眼一种是因为细磨后光圈高（正），当中间已抛亮时，边缘尚有砂眼，另外，当镜片发生“走动”时，也会引起边缘有砂眼。镜片中间有砂眼另一种是因为细磨后光圈低得太多，边缘已抛亮中间尚未抛到，镜片“走动”也会有可能造成镜片中间有砂眼。镜片表面有粗砂眼则往往是细磨不充分所造成。