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研磨液的PH值不同类型的光学玻璃对研磨液的PH值要求不同的。一般情况下氧化铁研磨液为中性(PH=7);化铈研磨液略偏酸(PH=6~6.5)为好用。光学研磨中,添加在研磨液中能够改变研磨工艺性能的物质,称为添加剂。使玻璃稳定,减少对腐蚀的敏感,从而进一步改善光学表面质量的,称为稳定剂。添 加 剂对氧化铁研磨液,能提高研磨效率和改善光学表面质量的添加剂:硝酸锌[Zn(NO3)2]、硫酸锌[ZNSO4]、氯化镍[NICL3]、氯化铁[FECL3]等。
感光变粉原理:感光变材料(UV变材料)外观无,通过紫外灯或太阳等UV光源照射后显示颜,离开UV光源后颜慢慢消失,可反复。感光变粉颜有:紫、红、蓝、黄、天蓝、绿、橙、灰,粒径为1-10um。耐温度高为220度,好控制在160-180度。
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承座(定位孔)与胶球模轴向基准面间的相对尺寸一致,并有消气孔。粘结胶程度;粘结面积;粘结温度合适。对切削工序的要求切削出的球面面形要规则,曲率半径要达到工艺规定的公差范围;表面粗糙度要符合粗磨的要求;要去除一定的余量,将毛坯杂质层去除干净。如果镜片抛光后合格率降低,检查切削面的面形精度也许会找出问题的症结。工件轴全跳动: 3um磨轮轴全跳动: 3um
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微观不规则性是由玻璃磨削的本质决定的。表面结构对精磨过程的影响玻璃磨削后留下凹凸层和裂纹层,抛光工序的效率就取决于这两层的性质。一般的错误概念是认为抛光时粗磨表面的凹凸层越小越好,这是忽略了粗磨表面的微观结构对抛光过程的作用。抛光模,是热固性塑料模,在抛光过程中易于钝化而失去抛光能力。而凹凸层有利于减少或消除这种钝化现象。抛光过程基本上可分成两个阶段,阶段去除凹凸层,第二阶段去除裂纹层。