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基本4:紫、红、蓝、黄。(无变有) (自干、烤干、UV固化),使用时可用相应的稀释剂稀释。(也可定制水性油墨,并用水稀释)印刷背景建议使用白或浅白系,可提高颜变化的差异度。 如需丝网印刷:网目大小选择在150目~200目之间。 适用底材:丝印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。 储存:感光变油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处,避免阳光直射。毒性与性:感光变油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性,搬运时应密闭,印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨干燥后,不会有异味或刺激性,符合玩具和食品包装规格基准。
光变粉的应用主要有两大领域:调制油墨,一般用于调制丝网印刷油墨,也可调成移印油墨。丝印光变油墨的特点是变后颜明显亮丽、印刷便利。可与塑胶或硅胶料一同挤出或注塑。
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清洗后的干燥工艺及温度:应尽量玻璃垂直,可在玻璃下垫陶瓷柱,避免烘干后玻璃下沿有水印;烘箱温度控制在70度左右,时间在20分钟左右。若温度过高,会在玻璃边角上产生花纹品质异常分析步骤切削外观是否粗糙、有花纹、刀痕切削弧度是否在规格之内、是否有非球面测定环直径(口径)是否一致是否在规格之内、是否磨损粗磨道是否能与切削弧度配合、加工后弧度是否在规格内、所削厚度是否在要求之内
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研磨粉颗粒的硬度应与玻璃的硬度、研磨皮的硬度、研磨压力等相适应。硬度太大会在玻璃表面产生擦痕,硬度太低会将低研磨效率。对于氧化铁(红粉)研磨液,采用氧化铁与水的重量之比为1:3 ~ 1:4。对于氧化铈(黄粉、白粉)研磨液,采用氧化铈与水的重量之比为1:5或稍稀。研磨液的浓度与理想值不符,将导致研磨效率的降低。当浓度过高时,研磨效率反而降低,因为水量不足,导致热量散发。