榆林光变粉生产厂家排名
阶段开始时,抛光模和玻璃的凹凸层顶峰接触,压强很大,而凹谷为抛光液进入整个表面又提供了良好的条件,因此抛光十分迅速。随着抛光过程的继续,接触面积增大,压强减小,抛光液的附着能力降低,使抛光过程减慢。当抛光面达到裂纹层时,玻璃表面同抛光模表面接触,抛光过程趋于稳定缓慢,而抛光模开始钝化,抛光继续,钝化加剧,抛光效率进一步下降。钝化程度随过程的持续时间而定,而持续时间直接决定于裂纹层的深度。
光变粉的应用主要有两大领域:调制油墨,一般用于调制丝网印刷油墨,也可调成移印油墨。丝印光变油墨的特点是变后颜明显亮丽、印刷便利。可与塑胶或硅胶料一同挤出或注塑。
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抛光过程中有时会在镜片表面产生油斑似的东西,这与玻璃的化学稳定性、抛光粉的性能、抛光模得到吻合情况有关,可以在抛光粉悬浮液中加少量硫酸锌加以消除(约每升6克)。在用原器(样板)检验镜片表面光圈时,如果没有仔细地将原器(样板)和镜片表面擦干净,也容易使镜片表面受到损伤。九、研磨皮及选择抛光模:聚氨酯(聚氨基甲酸乙酯),按使用的原料不同,分为聚醚型和聚酯型。但当配料和制模工艺稍有偏差时,性能差异则很大。
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微观不规则性是由玻璃磨削的本质决定的。表面结构对精磨过程的影响玻璃磨削后留下凹凸层和裂纹层,抛光工序的效率就取决于这两层的性质。一般的错误概念是认为抛光时粗磨表面的凹凸层越小越好,这是忽略了粗磨表面的微观结构对抛光过程的作用。抛光模,是热固性塑料模,在抛光过程中易于钝化而失去抛光能力。而凹凸层有利于减少或消除这种钝化现象。抛光过程基本上可分成两个阶段,阶段去除凹凸层,第二阶段去除裂纹层。