东方光学变色颜料专业供应商
基本4:紫、红、蓝、黄感光变颜料可以有很多的用途:涂 料:感光变颜料建议添加比例6-20%,适合各类表面涂覆产品,包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等;油 墨:感光变颜料建议添加比例15-30%,适合各类材质的印刷,包括织物、纸张、合成膜、玻璃等;塑胶产品:感光变颜料建议添加比例0.8%左右,适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高浓度的感光PE母粒和感光PMMA母粒产品。
光变类型是无变有,有变有。有变有的颜:黄变红 黄变绿 黄变橙 黄变紫 蓝变紫,注塑不可用白料,否则颜很淡,注塑有颗粒的解决办法:1.分散不开应搅拌均匀 2.加分散剂,光变粉注塑成品不能长期暴晒在室外,一般在室外不要超过3小时,时间长了导致颜会变淡发白,严重影响变效果和使用寿命。
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对于氧化铈研磨液,能提高研磨率和改善光学表面质量的添加剂:硝酸铈铵[(NH4)2CE(NO3)6]、硫酸锌[ZNSO4]。添加剂的加入量不是任意的,每一种添加剂对于不同品位的抛光粉,不同类型的光学玻璃都有其理想的加入量。影响表面光洁度的因素镜片边缘有砂眼一种是因为细磨后光圈高(正),当中间已抛亮时,边缘尚有砂眼,另外,当镜片发生“走动”时,也会引起边缘有砂眼。镜片中间有砂眼另一种是因为细磨后光圈低得太多,边缘已抛亮中间尚未抛到,镜片“走动”也会有可能造成镜片中间有砂眼。镜片表面有粗砂眼则往往是细磨不充分所造成。
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研磨粉颗粒的硬度应与玻璃的硬度、研磨皮的硬度、研磨压力等相适应。硬度太大会在玻璃表面产生擦痕,硬度太低会将低研磨效率。对于氧化铁(红粉)研磨液,采用氧化铁与水的重量之比为1:3 ~ 1:4。对于氧化铈(黄粉、白粉)研磨液,采用氧化铈与水的重量之比为1:5或稍稀。研磨液的浓度与理想值不符,将导致研磨效率的降低。当浓度过高时,研磨效率反而降低,因为水量不足,导致热量散发。