雅安光学变色颜料厂家直供
这个凹凸层厚度的佳值主要由抛光模材料的性质,以及与这个材料配合使用的抛光剂而定,其他因素还有主轴转速、压力和抛光液的进入能力等。采用不同的粗磨方法,或者在同一方法中随磨具的钝化程度、冷却的润滑状态不同,所得的裂纹层也不同。实践明,用钝化了的金刚石磨具加工的工件,虽然凹凸层较小,但裂纹层却很深。因此,不光要考虑凹凸层对抛光的影响,同时也要把裂纹层的深度作为粗磨工序的重要来考虑。
感光变粉原理:感光变材料(UV变材料)外观无,通过紫外灯或太阳等UV光源照射后显示颜,离开UV光源后颜慢慢消失,可反复。感光变粉颜有:紫、红、蓝、黄、天蓝、绿、橙、灰,粒径为1-10um。耐温度高为220度,好控制在160-180度。
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微观不规则性是由玻璃磨削的本质决定的。表面结构对精磨过程的影响玻璃磨削后留下凹凸层和裂纹层,抛光工序的效率就取决于这两层的性质。一般的错误概念是认为抛光时粗磨表面的凹凸层越小越好,这是忽略了粗磨表面的微观结构对抛光过程的作用。抛光模,是热固性塑料模,在抛光过程中易于钝化而失去抛光能力。而凹凸层有利于减少或消除这种钝化现象。抛光过程基本上可分成两个阶段,阶段去除凹凸层,第二阶段去除裂纹层。
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当两接触表面存在微小的空气隙时,光线通过该两表面进行反射或透射,两束反射光相干涉的结果形成干涉条纹,称之谓光圈。在抛光加工中,正确地判断光圈的粗细程度及部误差的性质,对于修改工件面形误差是重要的。粗光圈:样板与工件中心接触,条纹从中心向边缘扩散。细光圈:样板与工件边缘接触,条纹从边缘向中间收缩。光圈(失高)检查方法光圈的检查可以用:千分表、贴皿、原器来检测,不管用哪一种方式,后道工序一定要与道工序一致。