邢台光学变色颜料专业供应商
微观不规则性是由玻璃磨削的本质决定的。表面结构对精磨过程的影响玻璃磨削后留下凹凸层和裂纹层,抛光工序的效率就取决于这两层的性质。一般的错误概念是认为抛光时粗磨表面的凹凸层越小越好,这是忽略了粗磨表面的微观结构对抛光过程的作用。抛光模,是热固性塑料模,在抛光过程中易于钝化而失去抛光能力。而凹凸层有利于减少或消除这种钝化现象。抛光过程基本上可分成两个阶段,阶段去除凹凸层,第二阶段去除裂纹层。
本公司感光系列产品均通过SGS、ROHS、6P及双酚A测试,可应用于食品包装、玩具制品、服装等制造注塑方面注意温度的控制尽量不要超过200度,高不可以超过220度。
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这时修改的方法可以将抛光模重新贴或少许刮一刮边缘,摆幅和位移不要太大(镜片在下)。另一种镜面是中心和边缘凸起,“中腰”凹下去,形成所谓“山”字形。当中间凸起的抛光模在上,并对镜片有位移时,是造成“山”字形面形的原因之一。此时,修抛光模应该结合位移和摆幅大小一起考虑。当位移调整为零且摆幅不大时,可以适当地修抛光模中腰部分。当镜片在下,抛光模在上时,中腰的凹陷有时还与抛光模直径太小有关。这时抛光模边缘速度较大部分经常与镜片中腰接触,造成中腰多磨损。修改光圈的办法是换一个相对尺寸合适的抛光模和将摆幅增大一些。从以上分析来看,同样的不规则情况而造成的原因可能不一样。因此,要区别不同情况,采取不同措施,是要根据光圈变化情况,判断出抛光模的面形,这样,改光圈就能取得主动权。
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溶液的浓度直接影响清洗度的大小;通常清洗液的PH值一般在8.5-12之间,若PH值大于10,侧表面活性物质作用要削弱,当PH值大于12时,侧清洁度下降。在实际使用中发现当溶液浓度过大,超过15%,清洗效果不好,不易漂洗,而浓度约为4%-7%时,侧清洗效果较佳。溶液温度及浸泡时间也同样影响去污效率;当温度上升,溶液的反应速度也上升,污染物的粘度下降,便于污染物脱离,但溶液的稳定度下降。实际发现溶液温度50度,浸泡30分钟后,清洗效果好!