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这个凹凸层厚度的佳值主要由抛光模材料的性质，以及与这个材料配合使用的抛光剂而定，其他因素还有主轴转速、压力和抛光液的进入能力等。采用不同的粗磨方法，或者在同一方法中随磨具的钝化程度、冷却的润滑状态不同，所得的裂纹层也不同。实践明，用钝化了的金刚石磨具加工的工件，虽然凹凸层较小，但裂纹层却很深。因此，不光要考虑凹凸层对抛光的影响，同时也要把裂纹层的深度作为粗磨工序的重要来考虑。
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个可能是因为水质的原因，雾状如是水迹；脱水不完善，没洗干净或去离子水没达到要求所致；第二个:那是因为超声调的太强，可以调小点或是夹具做的不合理造成；也有可能是因为频率太低所致，一般超声的频率在40KHz以上才行，是薄的玻璃片；如是纯化学清洗方面的时间，如果配合超声波清洗就会大大缩小清洗时间，一般现有超声清洗工艺过程也就是5-8分钟出一清洗篮（15--30件左右）；如果在这之使用
感光变材料不含危害人体之有害物质。感光变粉可适用的成品有、光变飞盘、饰品、发夹、鞋子等等。注塑用料:透明料，可循环变8000次左右，感光变粉外观是白，是水油性通用的有机颜料，但不能直接和溶于水。
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传统研磨与高速研磨特点传统研磨也叫古典研磨，它是一种历史悠久的加工方法其主要特点是:采用普通研磨机床或手工操作；要求人员技术水平较高；研磨材料多采用散砂（研磨砂）抛光沥青抛光剂是用氧化铈或氧化铁；压力用加荷重方法实现虽然这种方法效率低, 但加工精度较高所以，目前仍被采用。一般是指准球心法（或称弧线摆动法）。其主要特点是:采用高速、高压和更有效的利用抛光模，大大提高了抛光效率