潮州光学变色颜料专业供应商
使用时先加点扩散油或扩散粉搅拌一下,然后在加入适量的光变粉进行搅拌。添加比例可以控制在0.5%-0.8%之间。蓝光变粉在PP方面的使用有时会变紫,在实际应用中换PP料可以适当的解决,推断可能是PP的PH值破坏光变蓝的表面包覆发生颜偏移的现象!感光变粉原理:感光变材料(UV变材料)外观无,通过紫外灯或太阳等UV光源照射后显示颜,离开UV光源后颜慢慢消失,可反复。感光变粉颜有:紫、红、蓝、黄、天蓝、绿、橙、灰,粒径为1-10um。耐温度高为220度,好控制在160-180度。
光变粉又名感光变粉或光变微胶囊。在阳光的照耀下,感光变粉一般从无变为有,假如是大晴天,紫外线强烈,变的颜鲜艳;反之,假如阴天,紫外线比较弱,变的颜就会比较淡,甚至趋于无。
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微观不规则性是由玻璃磨削的本质决定的。表面结构对精磨过程的影响玻璃磨削后留下凹凸层和裂纹层,抛光工序的效率就取决于这两层的性质。一般的错误概念是认为抛光时粗磨表面的凹凸层越小越好,这是忽略了粗磨表面的微观结构对抛光过程的作用。抛光模,是热固性塑料模,在抛光过程中易于钝化而失去抛光能力。而凹凸层有利于减少或消除这种钝化现象。抛光过程基本上可分成两个阶段,阶段去除凹凸层,第二阶段去除裂纹层。
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基本4:紫、红、蓝、黄感光变颜料可以有很多的用途:涂 料:感光变颜料建议添加比例6-20%,适合各类表面涂覆产品,包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等;油 墨:感光变颜料建议添加比例15-30%,适合各类材质的印刷,包括织物、纸张、合成膜、玻璃等;塑胶产品:感光变颜料建议添加比例0.8%左右,适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高浓度的感光PE母粒和感光PMMA母粒产品。