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如何保持粗磨皿表面曲率半径的精度？粗磨是用磨皿与镜片面接触的方式进行。虽然，磨皿表面的曲率半径在开始使用时是修改得很好的，但是随着镜片的磨削，磨皿也在不断磨损，逐渐地就不一定能镜片的加工精度。保持粗磨皿曲率半径不变或少变，就应采取:合理选择工治具凡是位于上面的治具总要比下面治具的尺寸小，这是因为上面治具要摆动的关系。假如上面治具尺寸与下面治具的尺寸相同，上面治具的边缘磨削机会太少，上面治具有翘边的趋势。
本公司感光系列产品均通过SGS、ROHS、6P及双酚A测试，可应用于食品包装、玩具制品、服装等制造注塑方面注意温度的控制尽量不要超过200度，高不可以超过220度。
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抛光过程中有时会在镜片表面产生油斑似的东西，这与玻璃的化学稳定性、抛光粉的性能、抛光模得到吻合情况有关，可以在抛光粉悬浮液中加少量硫酸锌加以消除（约每升6克）。在用原器（样板）检验镜片表面光圈时，如果没有仔细地将原器（样板）和镜片表面擦干净，也容易使镜片表面受到损伤。九、研磨皮及选择抛光模:聚氨酯（聚氨基甲酸乙酯），按使用的原料不同，分为聚醚型和聚酯型。但当配料和制模工艺稍有偏差时，性能差异则很大。
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过多的研磨粉堆积在玻璃表面上，研磨压力不能有效地挥作用。当浓度过低时，则表面温度下降，同时减少微小切削作用。研磨液的供给量在一定工艺条件下，使研磨效率高所需的研磨液用量，为研磨液的适中量。研磨时保持适中的研磨液供给量。液温低易起划痕，过高易使抛光层变形，一般控制在30~38℃之间，流量为900~1000L/min，PH值为3~9。研磨液供给量太小，不利于机械磨削和散热；研磨液供给量过大时，则表面温度下降，不利与化学作用，同时使吻合度变差。